فناوری و ماشین آلات کود زیستی-ارگانیک تخمیر از طریق لوله

کود بیوارگانیک تخمیری، فرآیندی است که برای پروژه‌های فرآوری کود بیوارگانیک بزرگ یا متوسط ​​اتخاذ می‌شود. اکثر شرکت‌های پرورش در مقیاس بزرگ از کود حیوانی به عنوان منبع استفاده می‌کنند، یا شرکت‌های تولید کود بیوارگانیک، تخمیر بیوارگانیک را اتخاذ می‌کنند. مزایای اصلی فرآیند تخمیر بیوارگانیک در راندمان بالای کار هنگام پردازش مقدار زیادی از مواد اولیه، اشغال مساحت کم و تسهیل تولید و فرآوری فشرده منعکس می‌شود. در فرآیند کود بیوارگانیک تخمیری، تجهیزات مکانیکی اصلی مورد استفاده، دستگاه تراشکاری بیوارگانیک است، مدل‌های رایج شامل دستگاه‌های تراشکاری چرخی و دستگاه‌های تراشکاری پارویی شیاردار (همچنین به عنوان دستگاه‌های تراشکاری چاقویی دوار شیاردار شناخته می‌شوند) هستند.

فرآیند کود آلی بیولوژیکی از طریق تخمیر از طریق ...

فرآیند کود زیستی-ارگانیک تخمیر مخزنی عمدتاً به دو مرحله تقسیم می‌شود:
۱. مرحله تخمیر و تجزیه؛
۲. مرحله پس پردازش

۱. مرحله تخمیر و تجزیه:

مرحله فرآیند تخمیر و تجزیه، مرحله پیش تصفیه نیز نامیده می‌شود. پس از کمپوست کردن کود مرغ، کود گاو و سایر کودهای حیوانی به کارخانه فرآوری منتقل می‌شوند، بر اساس وزن یا متر مکعب مورد نیاز فرآیند، به دستگاه اختلاط و همزن ارسال می‌شوند، با مواد کمکی (کاه، اسید هیومیک، آب، استارتر) مخلوط می‌شوند و نسبت کربن به نیتروژن آب کمپوست بر اساس نسبت توزیع مواد اولیه تنظیم می‌شود و پس از اختلاط وارد فرآیند بعدی می‌شوند.
تخمیر در مخزن: مواد اولیه مخلوط را با لودر به مخزن تخمیر بفرستید، آنها را در یک توده تخمیر انباشته کنید، از یک فن برای تهویه اجباری از دستگاه تهویه در پایین مخزن تخمیر به سمت بالا استفاده کنید و اکسیژن را تأمین کنید، و دمای مواد در عرض 24-48 ساعت به بالای 50 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. هنگامی که دمای داخلی توده مواد در ناودان از 65 درجه فراتر رود، لازم است از دستگاه چرخش و پرتاب ناودانی برای چرخاندن و پرتاب استفاده کنید تا مواد بتوانند اکسیژن را افزایش داده و مواد را در طول فرآیند بلند کردن و افتادن خنک کنند. اگر دمای داخلی توده مواد بین 50 تا 65 درجه نگه داشته شود، هر 3 روز یکبار توده را برگردانید، آب اضافه کنید و دمای تخمیر را در 50 تا 65 درجه سانتیگراد کنترل کنید تا به هدف تخمیر هوازی برسید.
اولین دوره تخمیر در مخزن 10-15 روز است (تحت تأثیر شرایط آب و هوایی و دما). پس از این مدت زمان، مواد کاملاً تخمیر شده و مواد کاملاً تجزیه می‌شوند. پس از تجزیه، هنگامی که میزان آب مواد به حدود 30٪ کاهش می‌یابد، محصولات نیمه تمام تخمیر شده برای انباشت از مخزن خارج می‌شوند و مواد نیمه تمام خارج شده برای تجزیه ثانویه در منطقه تجزیه ثانویه قرار می‌گیرند و آماده ورود به فرآیند بعدی می‌شوند.

۲. مرحله پس از پردازش

کمپوست نهایی تجزیه شده خرد و غربال می‌شود و محصولات نیمه تمام غربال شده بر اساس اندازه ذرات مواد فرآوری می‌شوند. بر اساس اندازه ذرات، آنهایی که الزامات را برآورده می‌کنند یا به پودر کود آلی تبدیل شده و برای فروش بسته‌بندی می‌شوند، یا با استفاده از فناوری گرانوله به گرانول تبدیل می‌شوند و پس از خشک شدن و افزودن محیط کشت و عناصر کمیاب بسته‌بندی شده و برای فروش در انبار قرار می‌گیرند.
به طور خلاصه، کل فرآیند به طور خاص شامل آبگیری فیزیکی کاه تازه محصول → خرد کردن مواد اولیه خشک → الک کردن → مخلوط کردن (باکتری + کود حیوانی تازه + کاه خرد شده که به نسبت مساوی مخلوط شده‌اند) → تخمیر کمپوست → مشاهده تغییر دما، چرخاندن و پرتاب کردن درام → کنترل رطوبت → غربالگری → محصول نهایی → بسته‌بندی → انبارداری است.

معرفی تجهیزات فرآیند کود زیستی-ارگانیک از طریق تخمیر

تجهیزات چرخش و پرتاب مورد استفاده در مرحله تخمیر کود بیوارگانیک تغاری عمدتاً شامل ماشین‌های چرخش و پرتاب چرخی و ماشین‌های چرخش و پرتاب پارویی شیاردار (که به آنها ماشین‌های چرخش و پرتاب چاقویی دوار شیاردار نیز گفته می‌شود) می‌شود. این دو مدل ویژگی‌های خاص خود را دارند، تفاوت‌های اصلی عبارتند از:
۱. عمق تراشکاری متفاوت است: عمق کار اصلی دستگاه تراش شیاردار عموماً بیش از ۱.۶ متر نیست، در حالی که عمق تراشکاری چرخی می‌تواند به ۲.۵ متر تا ۳ متر برسد.
۲. عرض (دهانه) مخزن متفاوت است: عرض کاری معمول ماشین تراش شیاردار ۳-۶ متر است، در حالی که عرض مخزن ماشین تراش چرخدار می‌تواند به ۳۰ متر برسد.
می‌توان دید که اگر مقدار مواد بیشتر باشد، راندمان کار دستگاه تراش چرخی بیشتر و حجم ساخت مخزن زمینی کمتر خواهد بود. در این زمان، استفاده از دستگاه تراش چرخی مزایایی دارد. اگر مقدار مواد کم باشد، انتخاب تراش شیاردار سودمندتر است.