اقدامات احتیاطی برای عملکرد گرانول کود

در فرآیند تولید کود آلی، تجهیزات آهنی برخی از تجهیزات تولیدی دچار مشکلاتی مانند زنگ زدگی و کهنگی قطعات مکانیکی خواهند شد.این به شدت بر اثر استفاده از خط تولید کود آلی تأثیر می گذارد.برای به حداکثر رساندن کاربرد تجهیزات، باید به موارد زیر توجه شود:

اولاً، کاهش تعداد استارت ها به این معنا نیست که در مصرف برق صرفه جویی می کنید.مهم ترین نکته این است که هر بار که خط تولید کود آلی را راه اندازی می کنید، تجهیزات برای مدتی بیکار می مانند و این بیکاری ارزشی ندارد، بنابراین کاهش این موارد می تواند به راندمان تولید تجهیزات کمک کند.

دوم اینکه باید با سرعت ثابت یعنی خروجی با سرعت متوسط ​​تولید کرد.سرعت ورودی خوراک باید متوسط ​​باشد، سرعت خروجی نیز باید متوسط ​​باشد و مقدار مواد خام باید متوسط ​​باشد.به این ترتیب می توان ظرفیت تولید را بیش از پیش افزایش داد.

ثالثاً دلیل اصلی کاهش خروجی تجهیزات خط تولید کود آلی در واقع به دلیل قدیمی بودن ماشین آلات و خرابی قطعات است.بنابراین نکته سوم این است که در روزهای هفته به خوبی از وسایل خود مراقبت کنید.در نتیجه عمر تجهیزات افزایش می یابد و راندمان نیز افزایش می یابد که نه تنها باعث صرفه جویی در منابع می شود بلکه کیفیت کود آلی را نیز بهبود می بخشد.

1. زمانی که گرانول کود آلی کار نمی کند باید قسمت های زنگ زده یا آسیب دیده گرانول کود آلی به خصوص موتور، کاهنده، تسمه نقاله، زنجیر انتقال و ... را جدا کرده و در داخل خانه نگهداری کنیم.انواع ماشین ها برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب ناشی از اکستروژن متقابل از هم جدا می شوند.

2. ابتدا کثیفی و زباله های بیرونی دستگاه گرانول کود آلی را حذف کنید.تمام بلبرینگ ها را تمیز و روغن کاری کنید.سطح اصطکاک را با رنگ، روغن سیاه، روغن موتور زائد و سایر بازدارنده های خوردگی بپوشانید.

3. برای دانه بندی کود آلی که در هوای آزاد قرار می گیرد، قسمت هایی که مستعد تغییر شکل هستند باید تراز یا نصب شوند تا عوامل ایجاد تغییر شکل از بین بروند.فنر در صورتی که توسط فنر نگه داشته شود باید شل شود.

در نگهداری گرانول کود آلی کار خوبی انجام دهید تا مطمئن شوید که عمر مفید آن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.در نگهداری آن به چهار نکته زیر توجه کنید:

1. شل، همیشه بررسی کنید که آیا قطعات شلی روی گرانول کود آلی وجود دارد یا خیر.

2. برای قطعات، همیشه وضعیت کار هر قطعه را روی گرانول کود آلی بررسی کنید.

3. تکمیل کنید، مرتباً بررسی کنید که آیا قطعات روی گرانول کود آلی کامل هستند تا مطمئن شوید که فرسوده نشده اند.

4. دمای روغن بلبرینگ، همیشه دمای روغن بلبرینگ گرانولاتور را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده نرمال قرار دارد.