چگونه از کیک شدن در دانه بندی کود مرکب توسط گرانولاتور اکستروژن جلوگیری کنیم؟

دانه‌بندی‌های رایج اکستروژن کود شامل دانه‌بندی‌های اکستروژن دو رول و دانه‌بندی‌های اکستروژن دای تخت (حلقه‌ای) هستند.در طول فرآوری کودهای مرکب ممکن است این دانه بندی ها بر اساس نیاز عناصر نیتروژن را افزایش دهند و برخی از اوره به عنوان منبع عناصر نیتروژن استفاده می کنند که به راحتی رطوبت هوا را جذب کرده و باعث چسبیدن ذرات کود مرکب به هم می شود.بنابراین اغلب گفته می شود که گرانول اکستروژن دو رول یک گرانول پودر خشک است که تاثیر بهتری در فرآوری گرانول های مواد اولیه با رطوبت کمتر از 10 درصد دارد.برای مواد مرطوب، تکنولوژی ضد سختی لازم باید انجام شود.برای نگهداری گرانول های کود حاوی رطوبت به عنوان مواد اولیه کودهای مرکب، باید از سخت شدن خودداری شود.

اصل و نیاز آبی گرانول های پردازش گرانولاتور اکستروژن کود مرکب

اصل کار گرانولاتور اکستروژن بیشتر پودر خشک به عنوان ماده اولیه اصلی است.هنگامی که مواد شکننده فشرده می شوند، بخشی از ذرات خرد می شوند و پودر ریز شکاف بین ذرات را پر می کند.در این حالت، اگر پیوندهای شیمیایی آزاد روی سطح تازه ایجاد شده نتوانند به سرعت با اتم ها یا مولکول های جو اطراف اشباع شوند، سطوح تازه ایجاد شده با یکدیگر تماس پیدا کرده و پیوندهای نوترکیبی قوی تشکیل می دهند.برای اکستروژن غلتک، پوسته غلتکی دارای یک شیار کروی در مقابل است که به شکل کروی اکسترود می شود و ذرات اکسترود شده توسط قالب تخت (حلقه ای) ستونی هستند.دانه بندی اکستروژن به رطوبت نسبتاً کم نیاز دارد.اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، لازم است یک سیستم خشک کن به فناوری پردازش اضافه شود.

راه حل اثرات نامطلوب نوع جذب رطوبت منبع نیتروژن در فرآیند دانه بندی کود مرکب

نکته اصلی تراکم در فرآیند دانه بندی کود مرکب عمدتاً محتوای بالای آب ناشی از منبع نیتروژن اوره آب جذب کننده است.از نظر مکانیکی، شروع و سرعت "آهسته سوزاندن" کودهای مرکب با افزایش محتوای نیترات آمونیوم و کلرید پتاسیم افزایش نمی یابد.به عنوان مثال، مخلوطی حاوی 80 درصد نیترات آمونیوم و 20 درصد کلرید پتاسیم نمی سوزد، اما حاوی مخلوطی از 30 درصد خاک دیاتومه، 55 درصد نیترات آمونیوم و 15 درصد کلرید پتاسیم است که «آهسته سوختگی» قوی تری ایجاد می کند.

ذرات کود مرکب با اوره به عنوان منبع نیتروژن دارای رطوبت سنجی بالا و نقطه نرم شدن پایین هستند.هنگامی که درجه حرارت بالا باشد، بیورت و مواد افزودنی به راحتی تشکیل می شوند.اوره هنگامی که درجه حرارت بالا باشد هیدرولیز می شود و در نتیجه آمونیاک از بین می رود.

این برای حل محتوای بالای آب ناشی از جذب آب توسط منبع نیتروژن ضروری است.کاهش منبع نیتروژن هنگامی که سوپر فسفات کلسیم وجود داشته باشد، فسفر محلول در آب تجزیه می شود.هنگام تولید کودهای ترکیبی سوپر فسفات کلسیم معمولی اوره، سوپر فسفات معمولی باید از قبل تصفیه شود، مانند آمونیاک، که می تواند ترکیبات افزایشی را حذف کند، یا کلسیم منیزیم فسفر را برای خنثی کردن اسید آزاد سوپر فسفات، و تبدیل آب آزاد به آب کریستالی، بهبود محصول اضافه کند. با کیفیت، یا سولفات آمونیوم را اضافه کنید، که می تواند رطوبت محصول نهایی را کاهش دهد و سختی محصول نهایی را تقویت کند.هنگامی که کلر وجود دارد هنگامی که آمونیوم تبدیل می شود، اوره و کلر یک ترکیب اضافی تشکیل می دهند، که تبلور را افزایش می دهد، که باعث می شود کود گرم کننده به راحتی باعث تجمع محصول نهایی در طول ذخیره سازی شود.بنابراین، کود مرکب با اوره به عنوان منبع نیتروژن باید توجه ویژه ای به فرآیند خشک کردن و خنک کردن داشته باشد..به عنوان مثال، دمای خشک کردن نباید خیلی بالا باشد، زمان خشک کردن نباید خیلی طولانی باشد، رطوبت مشخص شده در استاندارد کیفی باید رعایت شود، از پدیده ذوب در طول فرآیند تولید اجتناب شود، و نباید کیک نگه داشته شود. در طول فرآیند ذخیره سازی

موارد فوق دلایل بالا بودن رطوبت در فرآیند دانه بندی دانه بندی کود مرکب است که باعث تراکم می شود.روش اصلی برای جلوگیری از تراکم استفاده از سیستم خشک کن است.پیش تصفیه مواد، افزودن عناصر و روش های دیگر، به منظور تحقق پردازش و حفظ غیر مخرب ذرات کود مرکب.