خط تولید کود آلی ۶۰ تنی در روز

با توجه به نیازها، ما طرح فرآیند خط تولید کود آلی با ظرفیت تولید روزانه 60 تن را در اختیار مشتریان قرار می‌دهیم. فرآیند اصلی این طرح به دو بخش تقسیم می‌شود، یکی فرآیند تخمیر کمپوست مواد اولیه و دیگری فرآیند فرآوری عمیق کود.

فرآیند تخمیر کمپوست شامل موارد زیر است: پیش تصفیه - تخمیر اصلی - تخمیر پس از بلوغ. در این فرآیند، عمدتاً برای تنظیم آب، بهبود باکتری‌های میکروبی خاک و افزایش محتوای مواد آلی، N، P، K و سایر عناصر کمیاب استفاده می‌شود. در این بخش، تجهیزات اصلی فرآوری مکانیکی مورد استفاده عبارتند از: دستگاه تبدیل کمپوست، لیفتراک و پودرکننده.

فرآیند بخش دوم: فرآیند فرآوری عمیق کود:

(4) سیستم بچینگ تمام اتوماتیک در ورودی خوراک → نوار نقاله 7 متری → نوار نقاله 16 متری → پودر کننده عمودی نوع 80 → میکسر دو محوره نوع 400 → نوار نقاله 11 متری → گرانول ساز گریز از مرکز کود آلی 1000 × ∅ 1500 → نوار نقاله 5 متری → ∅ گرد کننده ثانویه 1.5 متری → نوار نقاله 15 متری → ∅ 1.8 متر × 18 متر خشک کن → نوار نقاله 10 متری → ∅ 1.5 متر × 15 متر دستگاه خنک کننده → نوار نقاله 10 متری → ∅ 1.5 متر × 5 متر دستگاه غربالگری → دستگاه بسته بندی اتوماتیک.

خط تولید کود آلی ۶۰ تنی در روز —— تجهیزات تولید کود مورد استفاده در این پروژه شامل موارد زیر است:

دستگاه کمپوست سازی - دستگاه دیسکی واژگون کننده: مناسب برای سناریوهای تخمیر با خروجی زیاد. سیستم بچینگ اتوماتیک:

1. بچینگ خط لوله، کنترل وزن تمام اتوماتیک میکرو کامپیوتر.

2. مجهز به دستگاه اختلاط و تغذیه خودکار برای جلوگیری از تغذیه یکنواخت مواد پودری؛

۳. سیلو در صورت نیاز باید از جنس فولاد ضد زنگ باشد.

۴. اندازه‌گیری دقیق با حسگر keans.

سنگ شکن عمودی: یاتاقان‌های بالایی و پایینی به هم متصل هستند و تیغه‌ها ≥ ۴ هستند. قسمت پایین سنگ شکن مجهز به دستگاه تمیزکننده خودکار است. بدنه سنگ شکن یک ساختار دو تکه است که برای تعویض سر برش و نگهداری و پشتیبانی از مواد ثابت مناسب است.

میکسر دو محوره:

۱. قاب کلی خارجی ضخیم شده و فولاد کانال در همه جهات ثابت شده است.

2. پیچ میکسر از صفحه مقاوم در برابر سایش منگنز با ضخامت 8 میلی متر استفاده می کند.

۳. قسمت بالا دارای یک آب‌بندی ضد گرد و غبار و یک دریچه تغذیه مربعی است.

۴. آب‌بندی گرد و غبار لاستیکی در انتهای یاتاقان به کار گرفته شده است.

گرانولاتور ترکیبی: دستگاه گرد کردن و شکل دادن دو مرحله‌ای:

۱. کف دیسک پولیش از فولاد منگنزی ساخته شده است؛

2. دریچه تخلیه با سرعت‌های تخلیه سریع، متوسط ​​و آهسته طراحی شده است.

3. طراحی ظاهری کاملاً آب‌بندی شده و ضد گرد و غبار؛

۴. قسمت پایین با خروجی‌های مو و پودر طراحی شده است تا به طور موثر از افزایش انطباق جلوگیری کند.

خشک کن:

1. ضخامت ورق فولادی 14 میلی‌متر و ضخامت ورق بالابر 8 میلی‌متر است.

۲. صفحات جلویی و عقبی سر از ورق فولادی به ضخامت ۶ میلی‌متر ساخته شده‌اند؛

۳. حلقه غلتشی، چرخ دنده، چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده، همگی از جنس فولاد ریخته‌گری شده سنگین هستند.

۴. پروانه و شفت اصلی فن القایی از مواد مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده‌اند (اتصال مخروطی بین پروانه و شفت اصلی به کار رفته است)؛

5. قیمت شامل کانال هوا، لوله آتش، زانویی و سایر لوازم جانبی مکانیکی نگهدارنده می‌شود.

کولر:

1. ضخامت ورق فولادی 10 میلی‌متر و ضخامت ورق بالابر 6 میلی‌متر است.

۲. صفحات جلویی و عقبی سر از ورق فولادی به ضخامت ۴ میلی‌متر ساخته شده‌اند؛

۳. حلقه غلتشی، چرخ دنده، چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده، همگی از جنس فولاد ریخته‌گری شده سنگین هستند.

۴. پروانه و شفت اصلی فن القایی از مواد مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده‌اند.

5. قیمت شامل کانال هوا، زانویی و سایر لوازم جانبی مکانیکی نگهدارنده می‌شود.

دستگاه غربالگری:

۱. توری ضد ضربه در ورودی خوراک دستگاه توری اضافه می‌شود؛

۲. حلقه را در محل اتصال صفحه نمایش محکم کنید.

3. صفحه نمایش از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

دستگاه بسته بندی اتوماتیک:

۱. اندازه‌گیری دقیق با حسگر keans؛

2. تجزیه و تحلیل دقیق از خالی کردن سریع، متوسط ​​و آهسته؛

۳. سر دوخت، سر دوخت برند هبی یوتیان را به کار می‌گیرد.

۴. پشتیبانی از قاب بالابر سر قابل چرخش دستگاه دوخت و بسته بندی؛

5. پشتیبانی از تغذیه سطل محصول نهایی و دستگاه تسمه خروجی؛

۶. قسمت الکتریکی دارای محافظت ویژه در برابر گرد و غبار و خوردگی است.

گرانولاتور زیست توده: عمدتاً از بقایای فراوان چوب و ضایعات کاه گیاهی مشتری استفاده می‌کند که مواد اولیه خوبی برای منبع حرارتی خشک‌کن در خط تولید هستند. گرانولاتور زیست توده برای پردازش خاک اره و پودر کاه به ذرات سوخت استفاده می‌شود و گرمای سوزانده شده در کوره احتراق برای دستیابی به هدف تأمین گرما به خشک‌کن وارد می‌شود.