60 تن خط تولید کود آلی در روز

با توجه به نیاز، طرح فرآیند خط تولید کود آلی با ظرفیت تولید روزانه 60 تن را در اختیار مشتریان قرار می دهیم.فرآیند اصلی این طرح به دو بخش تقسیم می‌شود، یکی فرآیند تخمیر کمپوست مواد خام و دیگری فرآیند فرآوری عمیق کود است.

فرآیند تخمیر کمپوست عبارت است از: پیش تیمار - تخمیر اصلی - تخمیر پس از بلوغ.در این فرآیند عمدتاً برای تنظیم آب، بهبود باکتری های میکروبی خاک و افزایش محتوای مواد آلی، N، P، K و سایر عناصر کمیاب استفاده می شود.در این قسمت عمده ترین تجهیزات پردازش مکانیکی مورد استفاده عبارتند از: دستگاه تراش کمپوست، لیفتراک و پودر ساز.

فرآیند قسمت دوم: فرآیند پردازش عمیق کود:

(4) سیستم بچینگ تمام اتوماتیک در ورودی خوراک → تسمه نقاله 7 متری → تسمه نقاله 16 متری → پودر کننده عمودی نوع 80 → مخلوط کن دو شفت نوع 400 → تسمه نقاله 11 متری → ∅ 1000 × ∅ 1500 ∅ ∅ 1500 متری → انتقال دهنده گران قیمت گرد ثانویه 1.5 متر → نوار نقاله 15 متری → خشک کن 1.8 متر × 18 متر → نوار نقاله 10 متری → دستگاه خنک کننده 1.5 متر × 15 متر → تسمه نقاله 10 متری → ∅ دستگاه غربالگری خودکار 1.5 متر × 5 متر

60 تن خط تولید کود آلی در روز——تجهیزات تولید کود مورد استفاده در پروژه شامل:

دستگاه کمپوست - دستگاه تیپینگ دیسک: مناسب برای سناریوهای تخمیر با خروجی زیاد. سیستم بچینگ خودکار:

1. دسته بندی خط لوله، میکرو کامپیوتر کنترل وزن تمام اتوماتیک.

2. مجهز به دستگاه اختلاط و تغذیه خودکار برای جلوگیری از تغذیه صاف مواد پودری.

3. سیلو باید از فولاد ضد زنگ در صورت نیاز ساخته شود.

4. اندازه گیری دقیق با سنسور keans.

سنگ شکن عمودی: صندلی های بلبرینگ بالا و پایین با بیش از 4 تیغه به هم وصل شده اند.کف سنگ شکن مجهز به دستگاه تمیز کننده اتوماتیک است.بدنه سنگ شکن یک ساختار شکاف خورده است که برای جایگزینی سر برش و تعمیر و نگهداری و پشتیبانی از مواد ثابت مناسب است.

میکسر دو محوره:

1. قاب کلی خارجی ضخیم شده است و فولاد کانال در همه جهات ثابت است.

2. پیچ مخلوط کن با ضخامت 8 میلی متر صفحه مقاوم در برابر سایش منگنز بالا را می پذیرد.

3. بالا با مهر و موم ضد گرد و غبار و یک پورت تغذیه مربع ارائه شده است.

4. مهر و موم گرد و غبار لاستیکی در انتهای بلبرینگ به تصویب رسید.

گرانولاتور ترکیبی: دستگاه گرد کننده و شکل دهی دو مرحله ای:

1. پایین دیسک پرداخت از فولاد منگنز ساخته شده است.

2. پورت تخلیه با سرعت تخلیه سریع، متوسط ​​و آهسته طراحی شده است.

3. طراحی ظاهری کاملاً مهر و موم شده ضد گرد و غبار.

4. پایین با خروجی مو و پودر طراحی شده است تا به طور موثر از افزایش انطباق جلوگیری کند.

خشک کن:

1. ضخامت ورق فولادی 14 میلی متر و ضخامت صفحه بالابر 8 میلی متر است.

2. صفحات سر جلو و عقب از ورق فولادی با ضخامت 6 میلی متر ساخته شده اند.

3. حلقه نورد، چرخ دنده، چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده همه قطعات ریخته گری فولادی سنگین هستند.

4. پروانه و شفت اصلی فن پیشروی القایی از مواد مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده اند (اتصال مخروطی بین پروانه و شفت اصلی برقرار می شود).

5. نقل قول شامل مجرای هوا، لوله آتش، زانویی و سایر لوازم جانبی مکانیکی پشتیبانی می شود.

خنک کننده:

1. ضخامت ورق فولادی 10 میلی متر و ضخامت صفحه بالابر 6 میلی متر است.

2. صفحات سر جلو و عقب از ورق فولادی با ضخامت 4 میلی متر ساخته شده اند.

3. حلقه نورد، چرخ دنده، چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده همه قطعات ریخته گری فولادی سنگین هستند.

4. پروانه و شفت اصلی فن پیشروی القایی از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است.

5. نقل قول شامل مجرای هوا، آرنج و سایر لوازم جانبی مکانیکی پشتیبانی می شود.

دستگاه غربالگری:

1. صفحه ضد ضربه در ورودی خوراک دستگاه غربالگری اضافه می شود.

2. حلقه را در رابط صفحه نمایش محکم کنید.

3. صفحه نمایش از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

دستگاه بسته بندی اتوماتیک:

1. اندازه گیری دقیق با سنسور keans.

2. تجزیه و تحلیل دقیق خالی کردن سریع، متوسط ​​و آهسته.

3. سر دوخت سر برند Hebei Youtian را می پذیرد.

4. پشتیبانی از قاب بالابر سر قابل چرخش دستگاه خیاطی و بسته بندی.

5. پشتیبانی از تغذیه سطل محصول نهایی و دستگاه کمربند خروجی.

6. بخش الکتریکی حفاظت ویژه در برابر گرد و غبار و خوردگی اتخاذ می کند.

گرانولاتور زیست توده: عمدتاً از بقایای چوب فراوان و ضایعات کاه گیاهی مشتری استفاده می کند که مواد اولیه خوبی برای منبع حرارتی خشک کن در خط تولید است.گرانولاتور زیست توده برای پردازش خاک اره و پودر کاه به ذرات سوخت استفاده می شود و گرمای سوزانده شده در کوره احتراق برای رسیدن به هدف تامین گرما به خشک کن وارد می شود.