گرانولاتور دیسکی یکی از پرکاربردترین تجهیزات گرانول سازی در تولید کود است. در فرآیند کار روزانه، لازم است به عملکرد تجهیزات از جنبههای مشخصات عملیاتی، اقدامات احتیاطی و مشخصات نصب توجه شود. برای بهبود مؤثر راندمان تولید و افزایش عمر مفید از طریق استفاده استاندارد.
در بازخوردهای گذشته مشتریان، به راحتی میتوان دید که بسیاری از مشتریان از گرانولساز دیسکی استفاده میکنند. به دلیل عملکرد و نصب نادرست که مطابق با مشخصات نبوده، موارد زیادی از آسیب به تجهیزات و اثر گرانولسازی نامطلوب وجود داشته است. بنابراین، اقدامات احتیاطی در استفاده را به اشتراک گذاشتم.
اول از همه، گرانولاتور دیسکی در پردازش روزانه گرانولها. برای تقویت هنجارهای عملیاتی از جنبههای زیر.
۱. کنترل آب در حین کار گرانولاتور دیسکی کود آلی. هنگامی که گرانولاتور دیسکی کار میکند، فرآیند گرانولاسیون دیسک چرخشی شیبدار را اتخاذ میکند. فرآیند گرانولاسیون به رطوبت نسبتاً بالایی نیاز دارد. اگر کنترل رطوبت خوب نباشد، سرعت گرانولاسیون کاهش مییابد. بنابراین، در حین پردازش، لازم است به تغییرات کنترل رطوبت سمپاش به مواد اولیه گرانولاسیون توجه شود.
۲. کارکنانی که با دستگاه گرانولساز دیسکی کار میکنند، باید هنگام کنترل پرکننده به کیفیت مواد مختلف توجه کنند و اطمینان حاصل کنند که هیچ ناخالصی، تکههای بزرگ و ذرات درشتی در خوراک مخلوط نشده باشد. علاوه بر این، آنها باید به دمای خوراک ورودی به دستگاه نیز توجه کنند. زیرا اگر دمای سر قالب خیلی بالا باشد، احتمالاً مواد پس از راهاندازی، شکل خود را از دست میدهند و به سر قالب میچسبند. اگر با چنین وضعیتی مواجه شدید، قبل از ادامه کار، باید صبر کنید تا سر قالب خنک شود.
۳. به تغییر زاویه شیب گرانولاتور دیسکی در حین کار توجه کنید. گرانولاتور دیسکی شیب خاصی دارد. اگر این شیب به دلایل تصادفی تغییر کند، بر سرعت دانهبندی ذرات کود آلی و همچنین طول عمر آن تأثیر میگذارد.
۴. هنگامی که گرانولاتور دیسکی در حال کار است، اپراتور باید به تغییر دمای بدنه در هر زمان توجه کند و میتواند با دستهای تمیز به برادهها دست بزند. اگر براده به دستها نچسبید، باید فوراً دما را افزایش داد تا براده به دستها بچسبد. سپس وقتی گرانولاتور به طور عادی کار میکند، دمای دستگاه را در یک سطح پایدار نگه دارید و اجازه ندهید دما نوسان کند. علاوه بر این، به دمای نزدیک سوراخ تهویه توجه کنید تا سر دستگاه دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد را حفظ کند.
۵. هنگام استفاده از گرانولاتور دیسکی، برای اطمینان از یکنواختی، صافی و کامل بودن گرانولهای تولیدی، باید توجه داشت که تغذیه یکنواخت و کافی باشد و سرعت پردازش و سرعت تغذیه تجهیزات باید به درستی با هم مطابقت داشته باشند تا از کاهش کیفیت و خروجی گرانولها جلوگیری شود.
۶. هنگامی که بدنه گرانولاتور دیسکی ناپایدار است، باید بررسی کنید که آیا فاصله بین کوپلینگها خیلی تنگ است یا خیر، و آن را به موقع شل کنید. اگر مشخص شود که قسمت یاتاقان کاهنده داغ است یا با سر و صدا همراه است، باید به موقع تعمیر و سوختگیری شود.
ثانیاً، دستگاه گرانولساز دیسکی باید در طول فرآیند مونتاژ خط تولید کود آلی به چندین جنبه توجه کند. این جنبهها عبارتند از:
۷. در حین نصب گرانولاتور دیسکی، بدنه اصلی باید عمودی نسبت به افقی نگه داشته شود و کالیبراسیون عمودی و اصلاح انحراف باید پس از اتمام نصب انجام شود.
۸. قبل از نصب گرانولاتور دیسکی، باید فونداسیون بتنی آماده شود، روی فونداسیون بتنی افقی نصب شود و با پیچ و مهره محکم گردد.
۹. قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که برق با الزامات برق تعیین شده توسط دستگاه گرانول ساز دیسک مطابقت دارد و سیم برق و کلید کنترل را مطابق با توان دستگاه پیکربندی کنید.
۱۰. پس از نصب، بررسی کنید که آیا پیچهای هر قسمت شل هستند و آیا درب محفظه اصلی موتور محکم بسته شده است یا خیر.
در فرآیند استفاده از گرانولاتور دیسکی کود آلی، اگر به طور دقیق 10 نکته مورد توجه در فرآیند بهره برداری را رعایت کنید، میزان گرانولاسیون به طور موثر بهبود می یابد، مصرف برق کاهش می یابد و عمر تجهیزات افزایش می یابد. برای انتخاب یک گرانولاتور کود آلی، می توانید تجهیزاتی با عملکرد پایدار و کیفیت قابل اعتماد مانند گرانولاتور دیسکی صنایع سنگین ژنگژو تیانچی را انتخاب کنید. همچنین باید به درستی کار کنید و طبق اقدامات احتیاطی عمل کنید تا از بهبود کیفیت گرانول، خروجی و عمر تجهیزات اطمینان حاصل شود.
زمان ارسال: ۱۲ ژانویه ۲۰۲۳
