10 مورد نیاز به توجه در استفاده از دیسک گرانول کود

دیسک گرانولاتور یکی از پرکاربردترین تجهیزات دانه بندی در تولید کود است.در فرآیند کار روزانه توجه به عملکرد تجهیزات از جنبه مشخصات بهره برداری، اقدامات احتیاطی و مشخصات نصب ضروری است.برای بهبود موثر راندمان تولید و افزایش عمر سرویس از طریق استفاده استاندارد.
در بازخورد مشتریان گذشته، دیدن اینکه بسیاری از مشتریان از دانه‌بندی دیسک استفاده می‌کنند، دشوار نیست.به دلیل عملکرد و نصب نامناسب که مشخصات را برآورده نمی کند، موارد زیادی از آسیب تجهیزات و اثر دانه بندی نامطلوب وجود دارد.بنابراین، من اقدامات احتیاطی در استفاده را به اشتراک گذاشتم.
اول از همه، دیسک گرانول در پردازش روزانه گرانول.برای تقویت هنجارهای عملیاتی از جنبه های زیر.
1. کنترل آب در حین کار گرانول دیسک کود آلی.هنگامی که گرانول دیسک کار می کند، فرآیند دانه بندی دیسک چرخشی شیبدار را اتخاذ می کند.فرآیند دانه بندی نیاز به رطوبت نسبتاً بالایی دارد.اگر کنترل رطوبت خوب نباشد، میزان دانه بندی کاهش می یابد.بنابراین در حین فرآوری باید به تغییرات کنترل رطوبت سمپاش به مواد اولیه دانه بندی توجه شود.
2. کارکنانی که دیسک گرانولاتور را کار می کنند باید هنگام کنترل پرکننده به کیفیت مواد مختلف توجه کنند و اطمینان حاصل کنند که هیچ ناخالصی، قطعات بزرگ و ذرات بزرگ در خوراک مخلوط نمی شوند.علاوه بر این، آنها باید به دمای تغذیه تجهیزات نیز توجه کنند.زیرا اگر دمای هد قالب بیش از حد بالا باشد، احتمالاً مواد شکل نگرفته و پس از راه اندازی به سر قالب می چسبند.در صورت مواجه شدن با چنین وضعیتی، قبل از ادامه کار باید صبر کنید تا هد دای خنک شود.
3.به تغییر زاویه شیب دیسک گرانولاتور در حین کار دقت کنید.گرانول دیسک دارای تمایل خاصی است.اگر شیب به دلایل تصادفی تغییر کند، بر میزان دانه بندی ذرات کود آلی نیز تأثیر می گذارد و همچنین بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.
4. هنگامی که دیسک گرانولاتور در حال کار است، اپراتور همچنین باید به تغییر دمای بدنه در هر زمان توجه کند و می تواند با دستان تمیز برش را لمس کند.اگر برش به دست ها نچسبد، باید فوراً دما را افزایش داد تا قیچی به دست ها بچسبد.سپس زمانی که گرانولاتور به طور معمول کار می کند دمای دستگاه را ثابت نگه دارید و اجازه ندهید دما تغییر کند.علاوه بر این، به دمای نزدیک سوراخ دریچه تا سر دستگاه توجه کنید تا دمای حدود 200 درجه سانتیگراد حفظ شود.
5. هنگام استفاده از گرانول دیسکی، برای اطمینان از یکنواخت، صاف و کامل بودن گرانول های تولیدی، باید توجه شود که تغذیه یکنواخت و کافی باشد و سرعت پردازش و سرعت تغذیه تجهیزات به درستی باشد. برای جلوگیری از کاهش کیفیت و خروجی گرانول ها مطابقت دارند.
6. هنگامی که بدنه دیسک گرانولاتور ناپایدار کار می کند، باید توجه کنید که آیا شکاف بین کوپلینگ ها خیلی سفت است یا خیر و به موقع آن را شل کنید.اگر مشخص شد قسمت یاتاقان کاهنده داغ یا همراه با صدا است، باید به موقع تعمیر و سوخت گیری شود.
ثانیاً، گرانولاتور دیسکی باید در طول فرآیند مونتاژ خط تولید کود آلی به چندین جنبه توجه کند.آن ها هستند:
7. در حین نصب گرانولاتور دیسک، بدنه اصلی باید عمودی به سمت افقی نگه داشته شود و پس از اتمام نصب، کالیبراسیون عمودی و اصلاح انحراف انجام شود.
8. قبل از نصب دانه بندی دیسکی، فونداسیون بتنی باید آماده شود و بر روی پی بتنی افقی نصب شود و با پیچ و مهره محکم شود.
9. قبل از روشن کردن برق، مطمئن شوید که برق با نیازهای برق تنظیم شده توسط دیسک گرانولاتور مطابقت دارد و سیم برق و کلید کنترل را با توجه به قدرت تجهیزات پیکربندی کنید.
10. پس از نصب بررسی کنید که آیا پیچ و مهره های هر قسمت شل شده و آیا درب قسمت اصلی موتور بسته شده است یا خیر.
در فرآیند استفاده از گرانول دیسک کود آلی، در صورت رعایت دقیق 10 نکته برای توجه در فرآیند عملیات، میزان دانه بندی به طور موثر بهبود می یابد، مصرف برق کاهش می یابد و عمر تجهیزات افزایش می یابد. .برای انتخاب یک دانه بندی کود آلی، می توانید تجهیزاتی با عملکرد پایدار و کیفیت قابل اعتماد مانند دانه بندی دیسک صنعت سنگین ژنگژو تیانچی انتخاب کنید.همچنین باید به درستی کار کنید و طبق اقدامات احتیاطی برای اطمینان از بهبود کیفیت گرانول، خروجی و عمر تجهیزات کار کنید.